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dc.contributor.advisorEspinoza Garcia Urrutia, Maria Luisaes_PE
dc.contributor.authorElera Cruzado, Erick Kelwin-
dc.coverage.spatialChiclayoes_PE
dc.creatorElera Cruzado, Erick Kelwin-
dc.date.accessioned2021-11-16T20:56:19Z-
dc.date.available2021-11-16T20:56:19Z-
dc.date.issued2021-
dc.identifier.citationE. K. Elera, “Propuesta de mejora de producción para reducir la demanda insatisfecha en la manufacturera Van Ching,” Ingeniero, Facultad de Ingeniería, Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo, Perú, 2021. [En línea]. Disponible en:es_PE
dc.identifier.otherRTU003792-
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.12423/3962-
dc.description.abstractLa presente investigación se basó en realizar una propuesta de mejora de producción para reducir la demanda insatisfecha en la Manufacturera Van Ching. En el análisis realizado a la empresa, se determinó la lejanía entre etapas consecutivas en el proceso productivo, el área de cada máquina en relación a los lados de trabajo de las máquinas o áreas y el área para el movimiento en las zonas de producción, y se encontró diversos problemas como mala distribución y procesos en espera. La investigación tuvo como objetivo principal reducir la demanda insatisfecha, lo cual se logró con el cumplimiento de objetivos específicos, en primer lugar, diagnosticar el proceso de producción de la Manufacturera Van Ching, para ello se realizó un análisis de la demanda insatisfecha, en el cual se detectó que la empresa cuenta con bajos indicadores de eficiencia, estando actualmente en 36,53%, además de una inadecuada distribución de planta. Así mismo, realizó la propuesta de mejora de esta situación, para ello, se empleó la metodología SLP (Systematic Layout Planning), esto con el objeto de establecer áreas en las zonas más óptimas de la empresa y de esa forma lograr un menor recorrido entre los procesos. Además, se evidenció la mejora significativa de los métodos de trabajo, logrando una producción diaria de 35 camisas por operario, incrementando las actividades productivas al 80,99%. Finalmente, se realizó el análisis costo-beneficio para determinar la rentabilidad de la propuesta, resultando en que por cada sol invertido se tiene 0,27 soles de retorno, siendo una propuesta rentable.es_PE
dc.formatapplication/pdfes_PE
dc.language.isospaes_PE
dc.publisherUniversidad Católica Santo Toribio de Mogrovejoes_PE
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_PE
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/es_PE
dc.subjectControl de procesoses_PE
dc.subjectOrganización del trabajoes_PE
dc.subjectIndustria textiles_PE
dc.titlePropuesta de mejora de producción para reducir la demanda insatisfecha en la manufacturera Van Chinges_PE
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_PE
dc.publisher.countryPEes_PE
thesis.degree.disciplineIngeniería Industriales_PE
thesis.degree.grantorUniversidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo. Facultad de Ingenieríaes_PE
thesis.degree.nameIngeniero Industriales_PE
renati.advisor.dni17438741-
renati.advisor.orcidhttps://orcid.org/0000-0002-7527-3834es_PE
renati.author.dni44721933-
renati.discipline722026es_PE
renati.jurorSánchez Pérez, Joselitoes_PE
renati.jurorLlontop Mendoza, Lucio Antonioes_PE
renati.jurorEspinoza Garcia Urrutia, Maria Luisaes_PE
renati.levelhttp://purl.org/pe-repo/renati/nivel#tituloProfesionales_PE
renati.typehttp://purl.org/pe-repo/renati/type#tesises_PE
dc.subject.ocdehttp://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04es_PE
usat.lineaInnovación de procesos industrialeses_PE
Appears in Collections:Escuela de Ingeniería Industrial

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